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  工業(yè)鋁型材化學(xué)拋光后表面出現粗糙現象  工業(yè)鋁型材化學(xué)拋光后表面出現粗糙現象可能由于槽液中硝酸含量過(guò)高，酸性侵蝕造成的；另一方面可能是鋁型材內部組織缺陷引起的表面粗糙。  若槽液中銅含量也高，則表面粗糙現象會(huì )更嚴重。通常若槽液中硝酸含量過(guò)高，化學(xué)拋光反映劇烈，有“沸騰”的現象產(chǎn)生。若硝酸含量正常，銅含量偏高，則水洗后的工業(yè)鋁型材表面上附著(zhù)有一層很明顯的金屬銅的特征顏色。如果銅的特征顏色很深，則表面槽液中的銅含量偏高，應采取措施調整硝酸與銅的含量到正常的范圍內。  如果添加劑含銅量，則應適當少加；如果槽液中的銅來(lái)自于含銅鋁材的化學(xué)拋光，則采取措施添加不含銅的添加劑或調整槽液。  如果工業(yè)鋁型材內部組織缺陷引起表面粗糙：鑄造狀態(tài)組織，如鑄造或壓鑄的鋁工件；鋁材晶粒細化不充分及疏松、夾渣等缺陷；加工過(guò)程中變形量不充分、松枝狀花紋等缺陷造成表面粗糙，則可由提高鋁材內部質(zhì)量來(lái)防止。因此，工業(yè)鋁型材的生產(chǎn)工藝對提高化學(xué)拋光的表面質(zhì)量顯得尤為重要。

  上海工業(yè)鋁型材拉伸操作規程  1、檢查油壓系統是否漏油,空氣壓力是否正常。  2、檢查傳輸帶、冷床、儲料臺是否有破損和擦傷型材之處。  3、拉伸前要確認型材的長(cháng)度，再預定拉伸率，確定拉伸長(cháng)度，即主夾頭移動(dòng)位置。  4、根據型材的形狀確認夾持方法，大斷面空心型材，可塞入拉伸墊塊，但要盡量確保足夠的夾持面積。  5、當型材冷卻至50℃以下時(shí)，開(kāi)能拉伸型材。  6、當型材同時(shí)存在彎曲和扭擰時(shí)，應先矯正扭擰后拉彎曲。  7、第一、二根進(jìn)行試拉，確認預定拉伸率和夾持方法是否合適。目視彎曲、扭擰、檢查型材的平面間隙、擴口、并口，如不合適要適當調整拉伸率。  8、正常拉伸率仍不能消除彎曲、扭擰或不能使幾何尺寸合格時(shí)，上海工業(yè)鋁型材應通知操作手停止擠壓。  9、冷卻臺上的型材不能互相摩擦、碰撞、重疊堆放、防止擦花。  上海工業(yè)鋁型材工藝要求：  1、型材冷卻溫度≤50℃。兩排料之間要有一定的距離，防止相互擦傷。  2、拉伸時(shí)兩端的夾持方向要一致。尾夾頭夾好后，主夾頭才能拉伸。主夾頭卸壓后，鉗口打開(kāi)前、主夾頭不要回程。  上海工業(yè)鋁型材拉伸注意事項  1、鉗口夾持型材時(shí)，手不要握在被夾持的部位。  2、當油面低于下限，過(guò)濾器堵塞或油溫過(guò)高時(shí)，要停止油泵運轉。  3、出現非正常聲音時(shí)，要及時(shí)判斷原因和報告大班長(cháng)。

   根據生產(chǎn)的特定的合金等級的需求，計算各種合金組合物的量，與合理的各種原料。然后根據工藝要求好的原料加入所述熔化爐熔化，并通過(guò)脫氣，爐渣精煉渣雜手段熔化內的氣體被有效地清除。      在一定條件下，通過(guò)深鑄造系統，冷卻鑄造成各種圓形鑄棒熔融鋁熔煉良好的鑄造過(guò)程。鋁擠壓工藝是擠壓模塑型材的裝置?；谠撆渲梦募糠值脑O計，制造，使用擠出機的模具的第一個(gè)產(chǎn)品從模具加熱圓良好的鑄造棒擠壓成型。普通合金擠壓時(shí)還人工時(shí)效處理用空氣冷卻的淬火處理，并在完成熱強化后續。不同牌號的合金，可熱處理強化，不同的熱處理制度。      薄氧化膜的厚度。國家標準建筑氧化鋁膜厚度不應小于10um的（微米）。厚度是不夠的，鋁表面容易生銹，腐蝕。采樣和一些無(wú)產(chǎn)階級姓名，地址，生產(chǎn)許可證，鋁證書(shū)，只有2?4UM的氧化膜厚，有的甚至沒(méi)有氧化膜的測試。據降低1微米的氧化膜厚度專(zhuān)家估計，型材可降低每噸成本150元以上的功耗。   有些廠(chǎng)家鋁加工化學(xué)成分不合格。大量的雜鋁、廢鋁加入，雖然大大降低成本，但**結果是導致鋁結構失效，嚴重危害建筑工程安全，所以鋁型材加工的過(guò)程中一定要注意質(zhì)量。

  鋁型材在投入淬火時(shí)有哪些注意事項？  （1）對有嚴重彎曲和扭擰的鋁型材在淬火前應進(jìn)行預矯直處理。特別是變斷面鋁型材在淬火前必須進(jìn)行嚴格的預矯正。不然生產(chǎn)出來(lái)的鋁型材也是彎彎曲曲的，不好應用。  （2）在淬火爐中淬火時(shí)應使鋁型材擠壓前端朝上，對于厚度不大于3mm的鋁型材和二次擠壓的鋁型材產(chǎn)品尾端朝上。  （3）鋁型材淬火進(jìn)爐前必須用鋁線(xiàn)打捆，變斷面工業(yè)鋁型材大頭部分不能互相貼緊，以免影響熱空氣流通，造成加熱不均。  （4）相鄰規格的鋁型材可以和爐淬火，但保證時(shí)間按照大規格計算。  （5）裝爐前的爐溫應該接近熱處理加熱溫度，不允許在爐溫高于規定的溫度下裝爐。  （6）為了保證加熱均勻，應控制淬火加熱時(shí)的升溫時(shí)間。淬火加熱時(shí)的升溫時(shí)間一般為30-35s。  （7）鋁型材淬火前的水溫一般為10-35℃。對于厚度等于或大于60mm的鋁型材以及形狀復雜、壁厚差別大的鋁型材,淬火水溫可適當提高，一般為30-50℃。  （8）淬火冷卻時(shí)，鋁型材應以*快速度全部侵入水中，并應上下擺動(dòng)3次以上。

   時(shí)效的鋁型材工藝操作要求   鋁型材盡量按照材質(zhì)，厚薄，大小，硬度要求放置同一爐中進(jìn)行時(shí)效處理。時(shí)效的鋁型材要嚴格按照該爐型材相對應的時(shí)效工藝進(jìn)行嚴格操作，不得擅自更改。   注意觀(guān)察循環(huán)風(fēng)機，循環(huán)冷卻水運轉，密切注意觀(guān)察點(diǎn)火加熱情況，爐內升溫誤差情況，爐內升溫速度情況，保溫情況，并注意爐門(mén)的升降安全和密封性。   高溫燃燒環(huán)境下注意油、氣的泄露情況，通風(fēng)情況，注意安全。   吊運裝卸料框注意墜料，注意行車(chē)及料框同自身的安全距離。   鋁型材時(shí)效爐內嚴禁滯留人員，必須進(jìn)入爐內作業(yè)時(shí)一定要做好相應的保護，并必須有成年人在外觀(guān)察保護。爐內杜絕可燃易爆物攜入，嚴禁用作烘烤，取暖，睡覺(jué)等非生產(chǎn)性用途。   不同后加工要求的型材不得并料并框，應根據后加工要求連同流程卡分別轉入各生產(chǎn)部門(mén)。如實(shí)做好工序各表單記錄，以便核查。交接班要當面交代清楚當班情況。

   1、當選擇適當的型材系列時(shí)，你需要考慮型材的預期**負荷，通過(guò)計算彎曲和材料應變所造成的應力，并考慮清楚適當的安全余量，從而確定型材的正確尺寸。對于負荷較低的區域，可以采用“輕型”型材以及“E”系列的型材，這樣可以確保所有零部件都物盡其用，結構不僅具有成本效益，而且能夠承受所要求的應力。       2、當安裝附加的附件時(shí)應避免型材發(fā)生斷裂，這樣做穩定性更好，切口更少，連接更少，并縮短了安裝時(shí)間。僅通過(guò)相關(guān)緊固元件的輔助即可延伸型材，如果可能，在連接件處支撐元件。       3、槽口寬為6毫米的系列工業(yè)鋁型材適用于各種類(lèi)型的輕型框架組合結構。通過(guò)選擇型材6系列或型材6系列輕型可為具體建筑任務(wù)想找*合適的材料。        4、帶有閉合式槽口的型材適用強調外觀(guān)的結構，當與徑向密封組合使用時(shí)，尤其適合用于無(wú)塵式的應用場(chǎng)合。        5、端蓋用于各種各樣的型材的斷面，剪切邊不必倒角去毛刺。塑料端蓋通過(guò)按壓、開(kāi)孔將其固定到中心孔上。這種特殊的圓錐體能防止震動(dòng)，并且還可以抵抗由于溫度變化所造成的影響。        6、緊固件產(chǎn)品組的元件確保強力鎖緊型材連接處具有極好的緊固性。所有緊固元件的螺釘固定方式非常靈活，這在將來(lái)具有改變結構的特殊優(yōu)勢，便于擴展或縮小尺寸。

  工業(yè)鋁型材在生產(chǎn)和使用中常見(jiàn)的腐蝕現象有這幾種：  一、電偶腐蝕。  當鋁與其他金屬接觸時(shí)，鋁總是處于陽(yáng)極使其腐蝕加速。電偶腐蝕又稱(chēng)為雙金屬腐蝕，其腐蝕的嚴重程度是由兩個(gè)金屬電位序中的相對為位置決定的。上海工業(yè)鋁型材之間的電位差愈大則電偶腐蝕愈嚴重，幾乎所有鋁合金都不能避免電偶腐蝕。  二、點(diǎn)腐蝕  點(diǎn)腐蝕又稱(chēng)為孔腐蝕，是金屬上產(chǎn)生針尖狀，點(diǎn)狀，孔狀的一種極為局部的腐蝕形態(tài)。鋁在大氣，淡水以及中性水溶液中都會(huì )發(fā)生點(diǎn)腐蝕，嚴重的還可以導致穿孔，不過(guò)腐蝕量保持一個(gè)極限值。  工業(yè)鋁型材如果發(fā)生點(diǎn)腐蝕，一定程度上是和介質(zhì)合金有關(guān)，如氯離子，氟離子等。還必須存在促進(jìn)陰極反應的物質(zhì)，如水溶液中的溶解氧，銅離子等。從上海工業(yè)鋁型材鋁合金細來(lái)看，鋁型材高純鋁一般難以發(fā)生點(diǎn)腐蝕，含銅的鋁合金點(diǎn)腐蝕*明顯。  三、晶間腐蝕  晶間腐蝕的原因與熱處理不當有關(guān)系，合金化元素或金屬間化合物沿晶界沉淀析出，相對于晶粒是陽(yáng)極構成腐蝕電池，引起晶間腐蝕加速。  四、絲狀腐蝕  絲狀腐蝕是一種膜下腐蝕，這種膜可以使漆膜，也可以使其他圖層，一般不發(fā)生在陽(yáng)極氧化膜下面。上海工業(yè)鋁型材涂層前都會(huì )進(jìn)行預處理和環(huán)境因素有關(guān)因素，例如濕度，溫度，氯化物等。  五、縫隙腐蝕  工業(yè)鋁型材本身與其他材料的表面接觸時(shí)存在縫隙，由于差異充氣電池作用，縫隙內腐蝕加速，而縫隙外沒(méi)有影響?？p隙腐蝕與合金類(lèi)型關(guān)系不大，即使非常耐蝕的合金也會(huì )產(chǎn)生縫隙腐蝕。

工業(yè)鋁型材擠壓制品表面有粗糙的縱向或橫向劃溝,劃痕。從表面凹進(jìn)去的劃傷多是由于模具粘有異物,或空刀處加工粗糙產(chǎn)生的.還有一種是在制品的轉角處出現的凸起劃痕,是由于擠壓模具裂紋所產(chǎn)生.橫向劃傷或劃痕主要是由于制品從滑出臺橫向運至成品鋸切臺時(shí)冷床上有堅硬物突出將制品劃傷, 也有的是在裝料, 搬運中產(chǎn)生的. 劃傷, 劃痕是工業(yè)鋁型材擠壓過(guò)程中常見(jiàn)的表面缺陷。 主要消除方法有:1. 經(jīng)常檢查冷床, 成品儲放臺, 防止有堅硬突出物劃傷制品2. 擠壓模具工作帶應加工光潔平滑, 擠壓模具空刀也應加工平滑3. 裝料時(shí)應放置比制品軟的隔條, 運輸, 吊運都應平穩, 細心操作4. 裝模時(shí)應認真檢查, 防止有細小裂紋的模具被使用，模具設計時(shí)應注意圓角半徑